喷漆房的控制系统
1.操作直观简便。
2·自动联锁、安全生产方面，考虑周全，设计严密。一旦某种故障发生，控制系统立即声光报警。
3·电气元件选型优良，确保整个设备长期可靠运行。
主要电气元件均采用品牌，从而保证整个电气系统运行具有高可靠性。各电机回路中，配有低压断路器，热继电器等保护元件，进行电机的短路保护和过载保护。电源（动力回路：交流三相380V、50Hz、独立接地线。控制回路：交流220V。）
喷漆房内进行喷漆一般有以下主要流程：
1．去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法.碱液清洗配方:氢氧hua钠4%, 磷酸钠4%,磷酸三钠4%,OP-10 乳化液0.3%,温度90~95℃,处理时间5~8 分钟.处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净.
2．去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法.采用KL-13 型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末) ,使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快) ,时间5~10 分钟,槽液PH 值:7.
3．塑料制品的表面除油,用槽浸法.选用KL-16 型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%, 温度40~65℃,时间5~10 分钟.
4.清洗(除油后用水清洗)
(1)由于机床比较笨重，一个床身重10t、20t是很常见的，大、重型机床远大于此，导致吊装、运输困难.因此操作工人希望一次吊装后，在完成所有的涂装作业前不再移动;
(2)机床涂装中，打磨腻子作业量大，且一般采用自干漆，晾干时间长，导致喷漆房利用率低;
(3)机床的零部件外形尺寸、重量相差大，有些异型工件还需在进出喷漆房的工艺台车上安装工装进行固定，如摇臂钻床的摇臂、长径比很大的立柱等;
(4)机床的生产性质一般是单件小批生产，不可能按不同的工件分类组织涂装作业，只能采用混合生产的组织方式，势必增加吊装的辅助时间，导致工人不愿意使用。电压过高或过低，电压不稳，使工件凹陷部位无法上粉或降低上粉率，同时涂层厚度不均匀。
目前国内一般将涂装车间划分为高度洁净区、一般洁净区和非洁净区3个区域，将喷漆房划为高度清洁区;国外则划分为超高洁净区、高洁净区、洁净区、一般洁净区和非洁净区5个区域，将喷漆室划为超高洁净区。随着经济的发展和市场竞争的加剧，很多喷漆房的企业管理人对于企业的整体管理和理念引导非常的重视。由于各类产品喷漆外观质量要求各有不同，所以对喷漆室内空气洁净程度要求也不一样。对于轿车车身及零部件的喷漆房要求高：尘埃粒径要求小于3ym，每立方米的颗粗数在158万- 352万个之间，洁净度等级大致为IS0 8-7级，轿车车身喷涂则可达到国家相关标准。
以上信息由专业从事水帘房改造的六安力方机械于2025/5/9 9:37:58发布
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