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溧阳粉末涂装流水线在线咨询「六安力方机械」

来源:六安力方机械 更新时间:2025-01-09 11:49:45

以下是溧阳粉末涂装流水线在线咨询「六安力方机械」的详细介绍内容:

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涂装生产线固化工序生产

这一工序应注意的事项有:喷好的工件,如果是小批量单件生产,进固化炉前注意防止碰落粉末,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制,切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。

对于大批量自动输送的工件,在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后可以重喷再次固化。

所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程,自动化的程度越来越高,所以涂装生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。

涂装生产线 -涂装生产线操作注意事项

一、在涂装生产线上进行浸涂操作时,有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴,也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

二、在涂装生产线上浸涂木制件时,注意时间不能太长,以免木材吸入过量的涂料,造成慢干和浪费。

三、加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。

电泳涂装法的机理及其特征

电泳涂装过程伴随电解、电泳、电沉积、电渗等四种电化学物理现象,现将这些现象简要说明如下:

电解:任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称为电解。涂装设备的安全使用方法(一)设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。众所周知的例子是水的电解能分解成为氢气和氧气。一般电解伴随在一个或两个电极上逸出气体,在电极上分别进行着氧化与还原反应。在电泳过程中水发生电解,在阴极上放出氢气,在阳极上放出氧气,金属阳极产生溶解,溶出金属离子。

电泳:在导电介质中的带电荷的胶体粒子在电场的作用下,带正电荷胶体树脂粒子和颜料粒子由电泳过程移向阴极。

电沉积:漆粒子在电极上的沉析现象称为电沉积。而如何加快粉末涂装设备设备国产化已成为我国涂装设备行业迫在眉睫的课题。在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚,带负电荷的粒子(离子)在阳极聚集。电沉积的di一步是水的电化学分解(电解)。假使槽液的PH是中性,在阴极上的反应是形成氢气和氢氧根离子(OH-),这一反应致使在阴极表面区产生高碱性界面层,当阳离子(树脂和颜料)与氢氧根离子反应变成不溶性时就产生涂膜的沉积。

电渗:刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透的膜,在电场的持续作用下,涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液,使涂膜脱水,这种现象称为电渗。电渗:刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透的膜,在电场的持续作用下,涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液,使涂膜脱水,这种现象称为电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜,脱水而使涂膜致密化。电渗性好的电泳涂料泳涂后的湿漆涂膜可用手摸也不粘手,可用水冲洗掉附着在湿涂膜上的槽液。

流水线设备操作简要

       1、电器操作简要:流水线的电源需要三相四线,外面装有总开关一个,(可用三相四线四极开关, 用开关只控制三相电源,零线直接,注意切不可将第二种接法的零线也经过另外一个开关)。我公司本着自主设计、自主开发的前提下,加强了与同行业科研院所的交流合作,进一步加强了我公司科研力量,具有为客户从工程规划、实验开发到设备设计制造、安装、调试一条龙技术服务的能力,我公可以先进的技术、优良的服务而赢得了广大用户的信赖和赞誉。配电箱的n接零线,a, b, c接电源的三相电源,u, v, w接电动机,3,4接调速电机的f1, f2。5,6,7接调速电机的u,v,w。

2、启动电动机的方法:先接通电源,此时三盏电源指示灯全部都会亮,证明三相电源已经到配电箱。此时可以按一下电机开的蓝色按钮,就可启动电机,假如不能启动,可以打开配电箱门,看一下一排的第二个dz108开关,是否是红的长,蓝的短。可以这么说,涂装设备适用于生活的方方面面,能够提升其相应的作业品质,在不锈钢,塑料,铁器或者是其他方面都有相应的一个技巧,如果单纯是靠手工作业的话,那么质量也会大大下降,但是如果是通过涂装生产线来提高的话,往往也能够给我们带来性价比需求。如果不是将此蓝色的压下去就可。电动机启动后,然后打开流水线调速表的开关,再将调速表的电位器慢慢向上调,使转速表达到想要的速度。关机时先将调速表的电位器慢慢向下调到零,然后关闭调速表的开关,再按一下电机关的红色按钮,就可停止电机。后将总开关关闭。

以上信息由专业从事粉末涂装流水线的六安力方机械于2025/1/9 11:49:45发布

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主营:电泳生产线,平板线全自动喷漆

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