无尘喷漆房喷漆时送风机、排风机一起发动(若冬天需要进步操作环境的温度，加热体系也一起发动工作)。室外新鲜空气由进风口经过进风过滤器一级净化，进入加热送风机组;再由送风机将处理后的气流送人到无尘喷漆房顶部的静压室内，静压室底部里的过滤棉对气流进行均压，阻挠固态尘埃;过滤后以均匀的风速呈层流方法进入到无尘喷漆房内，在工件和操作工人周围构成由上而下的和风气流，使喷漆时发作的剩下漆雾随气流而下，不会向附近弥散，以维护操作者劳作安全。室内空载平均风速为O.3～O.5米/秒。在有序气流的作用下，含漆雾空气穿过轻型格栅进入排风地沟，大多数漆雾在绕过地沟格栅下面的折流板时因气流俄然折射的因素漆雾颗粒随惯性作用而沉降在折板上，剩下的细微漆雾颗粒随气流再次经过折流板下面的漆雾过滤棉对剩下漆雾颗粒进行过滤，净化后的气流经过防爆排风机排向室外高空。3、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），喷漆房是借助于机械振打设备周期性的轮番振打各排滤袋，以铲除滤袋上的积灰。漆雾净化效率≥95%。
无尘喷漆房洁净度的考量知识
无尘喷漆房即在干式与环保喷漆房联络的根底下，再添加一套空气净化系统。
清洁度是衡量喷烤房质量的主要方针，这一方针由空气净化系统确保。无尘喷漆房即在干式与环保喷漆房联络的根底下，再加一套空气净化系统。无尘喷漆房全部空气过滤为Ⅱ级过滤，即初效过滤(进风过滤)和亚过滤(顶部过滤)相联络的方式。顶部过滤资料设置在静压室底部，用顶网支持，顶网为优异C型钢构造，经格外防锈处置，钢性好、无锈蚀、更换顶棉简略。关机时，选钮仍保持在自动位置，按停止按钮，设备依据程序自动关机。
喷漆房的好坏的判断主要从以下六个方面进行考察：
1、过滤效果：这要看烤漆房顶棉的型号，一般修理厂使用的有EU5和EU6两个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米极细小灰尘应小于5颗;
2、保证正压：烤漆房的进风量应略大于出风量，使烤漆房保持在正压的状态下;
3、加热系统的密封效果。在燃烧器和烟筒周围应密封良好，不可出现燃烧后的油灰;
4、明亮度：一般来说，烤漆房内明亮度需达到800-1000勒克思，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色;
5、空气流量：烤漆房内的空气由上至下均匀流动，流速为0.2-0.3m/s;
6、墙壁密封效果：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚
喷漆房怎样设计
喷漆房需要满足涂装作业对环境的温度、照明度、洁净度等的要求；6、升温加热时室内有满足的废气溢流量和新鲜空气补充量，废气溢流量契合GB14443－93《涂层烘干室安全技能规则》。能确保作业者的安全卫生和达到废气排放标准。它一般由室体、供风系统、排风系统、加热系统、过滤和捕集漆雾系统、照明设施、电控系统、配套系统等组成，采用从顶部送风，底部抽风的方式排放废气或加热升温。
1）室体：作用是把产生的漆雾限制在一定的范围内，再用通风装置使漆雾沿气流移动的方向流至过滤装置进行处理。它由室壁、室顶和地面格栅组成。室壁一般采用彩色钢板压型浇注聚氨酯泡沫轻体保温板制成，带有玻璃窗。室顶置于室壁上面，设有均风过滤装置。地面格栅置于地面回风道之上，格栅间隙约30～50mm，高度30～50mm，用3～4mm厚的扁钢焊接拼装而成。以水作为介质，采用上送风下抽风的方式，使漆雾与水在喷漆室下部充分混合的漆雾处理设备。现在还有一种带有能伸缩移动前室的伸缩移动喷漆房，为大型喷涂作业带来了更多方便。
2）供风系统：用于向喷烤漆房提供洁净的、温度适宜的空气，以满足生产技术的需要。喷漆时要求喷烤漆房内温度处于20～25℃(夏季为室温)，风速≥0．3m／s，正压4～8Pa。烤漆时要求喷烤漆房内温度处于(70±3)℃，保温2小时，通风降温要求保持在(20±3)℃，保温5小时。一般风机选用B4-72-l2型NO．8C，风量17000m3／h，电机功率7．5kW，此风机也作为烤漆时的热风循环用，风机配置数量视实际技术需求情况而定。再由送风机将处理后的气流送人到无尘喷漆房顶部的静压室内，静压室底部里的过滤棉对气流进行均压，阻挠固态尘埃。
以上信息由专业从事家具喷漆房结构图的六安力方机械于2025/2/26 12:32:52发布
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