涂装生产线上烘道等烘干固化设备的常见问题
随着对烘干温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油(气)热风循环的烘干固化炉，而且燃油(气)热风烘干固化的应用渐趋广泛。采用燃油(气)加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术。在使用经济性较高的情况下，采用燃烧器燃油热风循环式加热的烘干固化工艺在涂装生产线上应用已成为主流，且热风循环烘干室具有加热均匀、上下温差小、烘干温度可调范围大、使用维护方便的特点。静电涂装的安全措施与对策:静电涂装的事故大部分起因于应接地的未予接地，并形成绝缘状态。
电泳涂装的方法及技巧
（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为： 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。漆可以充分利用，特别是超滤技术应用电泳涂装后，漆的利用率均在95%以上。
（3）在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋更好，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。5倍，这就使得阴极电泳在进行复杂工件内部涂装时，可以节约辅助电极，从而简化了电泳涂装的工艺和材料的消耗。
（4）电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；电泳加工时除氢需要注意零件的使用安全系数，安全重要性大的零件，应适当延长除氢时间。但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。
从电沉积时电流与时间的关系曲线可以判断，电流下降越快，则说明泳透力越高.每一种涂料的泳透力。取决于它的制造工艺。在施工过程中，可通过适当降低槽液温度，提高电压，采用低电流密度及延长时间等方法，在一定程度上改善泳透力。当被涂物因形状复杂而达不泳透力要求时，就要考虑用辅助电极。3、把混合器安设在槽液循环管路上补加，补加时可以在混合器一端分别输入槽液和补加的电泳漆，然后从混合器另一端输出。
侧定泳透力的方法很多，有钢管法、平行板法、V型板法和福特盒法等。同一种涂料，用不同的方法测定，其结果是不同的。所以，在测定泳透力时，必须明确实验方法和条件.而不能随意根据某种涂料的泳透力数值来判断其优劣。大型电泳涂装自动喷塑流水线即将竣工投产涂底漆工序可实现完全自动化，适用于大型流水线生产，可得到均一的膜厚。这里，我们介绍钢管法和福特盒法这两个常用的方法.
电泳工艺流程简析
1．电泳槽：材料 PVC 或玻璃缸，配有漆液主循环过滤系统、超滤系统、热交换循环系统、阳极隔膜箱，主要分为主槽和副槽，副槽内电泳漆不直接参与电泳涂层，而是电泳漆液循环泵吸入口，积聚泡，加漆及超滤液返回电泳槽的周转的地方，一般电泳主槽和副槽容积比为 1：10，平时循环落差为 50mm 左右。02升混合电泳漆＋5升线纯水=6升彩色电泳漆工作液2、配制方法：A、将KLL－5000电泳漆放入－备用槽中用工业搅拌机搅拌B、边搅拌边入需求量的彩色色浆C、搅拌0。
2．超滤机：超滤即通过半透膜，该膜孔径在 10-3-10-2μm，能将槽液中悬浮的颜料，高分子树脂截面挡回而使用槽液中的去离子水、无机杂子、低分子树脂和前处理带来的磷酸盐通过半透膜，收集汇流在一起成为超滤渗透液，超滤的品种有管式、卷式、中空纤维式、板式，目前以卷式和中空纤维较好。其中 UF 排量根据槽体大小选择，以我们公司为例有 20L、50L、100L、200L、500L/每小时的 UF 排量。（4）电泳漆涂装所用漆液浓度较低，粘度小，由于浸渍作用粘附于被涂工件，所以带出损耗的漆较少。
3．纯水机：电泳时纯水的要求较高，好的纯水是保证电泳涂装性能的基础，纯水机有反渗透、电渗析、离子交换树脂等几种。目前市面上用得多的是离子交换，其出水量根据生产选择，以我公司为例有 0.5T/H、1T/H、2T/H、5T/H 的纯水机。
4．电源：间歇式软启动，自动计时控制功能，稳压限流功能，过流短路过载保护功能。
以上信息由专业从事涂装电泳线厂价的六安力方机械于2025/1/3 13:03:21发布
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