电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属﹐具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性镀层及其它功能性镀层。
电镀工艺过程:一般包括电镀前预处理﹐电镀及镀后处理三个阶段。
对电镀层的要求:
1.镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间﹐应有良好的结合力。
2.镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀。
3.镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。
4.镀层应具有规定的各项指标﹐如光亮度﹑硬度﹑导电性等。
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普通电镀主要是指常规单金属电镀,诸如镀Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等,它是复合电镀、非金属电镀、电镀合金、刷镀及电镀稀贵的金属等特殊电镀加工的基础。
UV真空镀膜在进行真空镀时需要进行前处理除油,除油的目的就是减少塑料基材表面的残留油污,导致UV真空镀时,UV涂层或者UV底漆无法形成平整的面,出现油点、油斑等问题,塑料表面油污的来源主要集中在脱模剂以及导轨油。通常使用白电油浸泡及擦拭除油,危险性高,良率不稳定等造成电镀良率低的问题依然广泛的存在。
电镀除油剂主要应用于化妆品包材、酒瓶盖包装、手机保护套、手机中框、汽车车灯、手机塑料按键、等PVD真空镀膜工艺中。其适用的材质集中在ABS、PC、ABS+PC或者TPU等塑胶底材。炅盛电镀油污除油剂以改性线性共聚物为主要成份,采用喷涂方式遮盖基材注塑后表面残留的脱模剂、导轨油以及模具油污等,可采用湿喷湿,无卤环保,且无领苯无重金属。
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电镀件:超70%的质量问题,竟然都与它有关!如除油不干净时,镀层会产生起泡、起皮、发花等缺陷;水洗不干净,则镀层会形成斑点、污渍等疵病。温度是关键:
电镀后的镀件,在干燥前采用热水烫洗。
提高镀件的温度,可使镀件脱水速度加快,有效防止水迹或水斑的形成。对于镀镍零件,还可以有效防止黄点(锈点)的产生。
镀锌钝化后的零件应采用不超过 60 °C 的温水进行清洗。
如温度过高,刚刚形成的钝化膜容易破损,并且钝化后的零件膜薄色浅,耐蚀性差;温度过低,则不利于将零件彻底清洗干净。
因此,镀锌后的零件应选用温度适宜的温水烫洗,这样不但清洗得更干净,而且可使膜层封孔,大大提高膜层的耐蚀性能。
对于有砂眼或细小盲孔的零件,应采用冷热水交替的方式进行清洗,这样有利于提高水对砂眼等处的渗透,使这些部位的溶液与清洗水进行充分交换,使砂眼内部的溶液全部流出。
交替清洗的时间和次数,视零件尺寸、盲孔(砂眼)大小及深浅来决定:零件大,盲孔小而深,清洗时间长,次数多;反之,则时间短,次数少。
以上信息由专业从事镍电镀厂的德鸿表面处理于2024/12/17 7:47:29发布
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