双色模具注塑技术是时下很受青睐的一种塑胶制品生产方式，双色模具一般由俩套模组成，在注塑生产的过程中一套装在双色注塑机的定模固定板上，另一台模具则装在动模回转板上，双色模具的动模在一次注塑后需要旋转180°，才能进行第二次注塑，因此在双色模具的定位上就要做到很精细化，才不会影响后续的批量生产。
双色模具在注塑机内生产时，需要校核动模两个靠近注塑机上的柱子的拐角旋转时是否会与注塑机上的4个柱子相干涉，两者间隙至少要在10 mm 以上，若不 到10 mm ，应该考虑将模具靠近导柱的两个角切掉。注意动模旋转板的定位柱位置和大小，这就需 要根据模具的大小和行程及模具高度来选择不同的注塑机，然后根据注塑机的参数来确定定位柱的位置和大小，以及浇口、定位环半径。
所以在做双色模具设计的时候，就要结合双色模具厂自身的注塑机型号规格，设计为可让一套模具能在不同型号的注塑机上使用，这样在生产任务紧张的情况下，可灵活调度。不致于影响工厂整体的产能。
为了调整按键的荷重，经常会对胶料的硬度做一些调整。硅胶制品厂常用的胶料硬度通常为30度、50度和70度三种，虽然只有这三种硬度的胶料，但却可以调配出30度～70度之间任意的一种硬度。如果现在需要生产一款硅胶产品需要6kg硬度要求为55度的胶料，就可以用4.5kg的50度胶料和1.5kg的70度胶料调配而成，还可以用2.25kg的30度胶料加3.75kg的70度胶料调配而成。如果数学较好的朋友只需列个方程式一算就能得出胶料的调配比例，如果数学不好的朋友也可以套用下面的公式轻松进行计算。
1、（高硬度度数-目标硬度度数）÷（高硬度度数-低硬度度数）×所需重量=低硬度胶料重量
2、所需重量-低硬度胶料重量=高硬度胶料所需重量
看到这里，相信您已经了解了硬度调配如何计算，但是前面说了通过50度胶料+70度胶料或者30度胶料+70度胶料都可以调配出55度的胶料，那么在实际生产中可以采用两种硬度值的胶料去调配：
选用硬度差为接近的两种胶料去调配硬度，除非逼不得已，否则不推荐选用70度+30度两种胶料去调配硬度，因为这两种胶料一起混炼不但炼胶的时候极其粘辊，而且在油压成型的时候也很粘模，对脱模会造成一定难度，尤其是结构较为复杂的硅胶件和硅橡胶按键。
以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。硅胶的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用。在碱金属硅酸盐（如硅酸钠）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的电解质进行搅拌，即生成硅酸凝胶；或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。将硅酸凝胶静置几小时使之老化，然后用热水洗去可溶性盐类,在60～70℃下烘干并在约300℃时活化，即可得硅胶。 将硅酸凝胶用溶液浸泡后再烘干和活化，可得变色硅胶。
液体硅胶是注射成型液体硅橡胶(LSR)：全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可），下面小编分享关于液态硅胶与固态硅胶区别在哪里？成型工艺分类分为哪些？的内容，欢迎阅读！
液态硅胶与固态硅胶区别在哪里？
一、液体硅胶和固体的外形区别
两者的从外观上可以看出来，一个固态一个液态。
1、液体硅胶就是呈液体状态，具有流动性，它是一种高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。
2、固体硅胶就是呈固体态，没有流动性，他也是一种透明的环保材料，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，敞模投料成型。
二、液体硅胶和固体从使用领域上的区别
1、液态硅胶一般使用于婴儿用品和厨房用品以及用品方面，是可以直接接触食物和人体的。
2、固态硅胶一般使用于生活用品和工业杂件以及汽车配件等方面。
3、液态硅胶和固态硅胶的安全性：液态硅胶是高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。固态硅胶是透明的材料，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，敞模投料成型。
以上信息由专业从事日行灯硅胶安装教程的矽晶科于2025/3/28 9:53:37发布
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