所述步骤(1)中，活性炭为100 300目。所述步骤(2)中，控制反应器的回流比为1:1。所述步骤(2)中，降低水力停留时间至18h。所述步骤(2)中，所述微生物絮凝剂的加入量以反应器内溶液总体积计，每升溶液加入5毫升微生物絮凝剂。所述厌氧反应器的高度和直径的比为15 25:1。所述厌氧反应器的高度和直径的比为20:1。所述有机废水为红薯酒精废水。本发明首先向装有呈絮状厌氧颗粒污泥的厌氧反应器中加入活性炭，关闭厌氧反应器进出水及电磁阀开关，密闭循环1-池。
不同预处理温度对厌氧颗粒污泥发酵产氢的影响： 为消除发酵生物制氢系统接种污泥中的耗氢菌,加速系统的启动进程并提高产氢效能,以啤酒厂废水处理车间的厌氧颗粒污泥为对象,通过间歇发酵试验,探讨了经65、80、95、110、121℃处理后的污泥的产氢特性。葡萄糖间歇发酵试验证明,在初始pH 7.0、葡萄糖浓度10000 mg.L-1、污泥接种量2 g MLVSS.L-1等条件下,由热处理后的活性污泥构建的发酵系统,其产氢量均大于未经处理的活性污泥系统。
更多地是采用向废水中添加化学药品如Na2CO3、NaOH、Ca(OH)2、NaHCO3 等碱性物质 ,以在废水中形成碳酸氢盐缓冲系统 ,保证系统pH值的稳定。但是在投加化学药品时 ,要充分考虑到盐类的毒性作用 ,投加浓度不能高于其毒性浓度。 微生物的生长需要一定量的营养物和微量元素。经95℃处理过的厌氧活性污泥具有更高的发酵产氢性能。
以上信息由专业从事厌氧颗粒污泥公司的安徽浪迅于2025/4/1 16:13:47发布
转载请注明来源：http://luan.mf1288.com/ahlangxun-2852693068.html
