从桩基开始，垫层、防水层、保护层、钢筋绑扎、墙柱梁做法展示，展示各工序；采用三向固定加固方法，保证钢筋绑扎墙面预先预留的连体丝箱和钢套筒的成型效果；铝模工艺钢筋绑扎完成后，用铝模搭建整体框架模板体系，并对升级后的铝模工艺加固体系进行优化:将传统的内3外4后肋升级为内4外5后肋，并增加竖向后肋和斜撑；结构优化:下吊梁、门架、平口和滴水线一次成型；所有外墙一次浇注成型，与传统工艺相比，减少了外墙渗漏。主体结构成型效果好，可达到抹灰效果，避免墙面空鼓开裂；固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200毫米，固定点间距不应大于600毫米，应固定在混凝土块上，以保证铝窗安装可靠，增强铝窗的稳定性。
在圆柱形建筑的施工中，圆形钢模板一直占据垄断地位，多年来没有替代产品问世。然而，由于钢模板成本高、运输成本高、重量大、拆装复杂、劳动强度大等局限性，在施工过程中也成为一个较为复杂的过程。近年来，新型玻璃钢模板虽然解决了重量大、占用人力的局限性，但也存在易形成气泡、弧形变形大、易损坏等缺点。经过多年的工程实践，在众多施工方对圆柱形钢模板的利用率、成本等方面反馈的基础上，大胆采用新材料、新工艺，采用木质圆柱形模板解决了传统工艺中存在的一系列问题。我公司承建的济南市第三人民医院总病房楼和国家重型车辆工程技术研究中心研究综合楼均为直径900mm ~ 1500mm的柱，项目公司技术部组织相关技术人员对本工程圆柱模板的施工工艺进行了专项技术研究，并采用木制圆柱模板工艺开发了一套较为精细的施工工艺。“每一个施工环节，每一个施工程序，剑法都有很高的标准和严格的要求，精益求精。
所用钢管扣件必须有质量证明；2、模板底部的主次龙骨规格、间距符合设计要求；3、顶板立杆要保持在同一直线上；4、设置立杆，为防止下层楼板混凝土压碎，立杆底部必须用木垫块；5、立杆和水平杆要符合设计要求；质量标准:1。各种钢管均为焊接钢管，外径48毫米，壁厚3.5毫米，并有质量证明；2、使用的钢管不得有变形、焊接、裂纹等缺陷，并做防锈处理；3、紧固件的使用需要检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷和质量证明；4、底层扫地杆一般控制在离地面200毫米以内，设置上层扫地杆，设置中间扫地杆，防止立杆失稳；5、根据计算结果，在跨度较大或主梁部位，为了防止局部失稳，应设置剪刀撑并加设防滑扣件；我国目前建筑业势头依然很猛，工程的质量显得非常重要，对于我们施工人员来说，只需记住这口号：工程质量先精心施工记心间。6、立杆底部为50mm×100mm的短木方，长度大于20cm
、基础梁模板施工方法
梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。 侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处，只设侧板，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。楼板厚度控制混凝土马凳[实施效果]预制混凝土马凳的使用在保证钢筋保护层厚度和楼板混凝土厚度方面起着双重作用。
顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1200mm。斜撑上端钉在托木上，下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。 当梁高在700mm以上，在梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧的模板拉紧（对螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨胀。 梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。支撑体系是否稳固。5木质圆柱模板表层采用环氧树脂二次涂覆工艺，光洁度高，易脱模，可作为清水混凝土模板。
以上信息由专业从事工地质量样板展示的兄创建筑模型于2024/4/24 13:38:18发布
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