对于壁厚偏差和平均壁厚偏差，T8806-2008标准的规定沿圆周测量壁厚和小壁厚，壁厚偏差的计算精度为0.1mm八个点的壁厚沿管道同一截面的圆周均匀测量，并计算算术平均值，即到0.1毫米的平均壁厚。平均壁厚与标称壁厚之差为平均壁厚偏差。
另外，无缝方矩管还要注意以下三点性能指数：
（一）强度：指金属材料在静荷作用下抵抗破坏的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为基本的强度指针。
（二）硬度：权衡金属原料软硬水准的指针。无缝方矩管厂家在目前制作中测定硬度方式常用的是压入硬度法，它是用肯定几何形式的压头在肯定载荷下压入被测试的金属原料表面，根据被压入水准来测定其硬度值。
（三）塑性：指金属原料在载荷作用下，发生塑性变形而不毁坏的实力。
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方矩管硬度不足的原因淬火温度过高 这主要是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。
淬火冷却时间短由于冷却时间较短，致使方矩管实际淬火结束后的温度较高，而本身淬火并没有完成，回火后硬度低于正常值。淬火结束时，温度一般要低于材料的Ms，否则回火后将导致硬度低于正常值。在淬火结束时，让方矩管继续空冷一会，观察温度，如温度较高，应补充冷却，使温度降到合适的程度。当然，有经验的可以从出水时收水的时间来辨别温度。
过回火这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。
脱碳由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成。要预防方矩管的此类问题，采取的措施是可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料，将方矩管机加工余量加大2－3mm。
预冷时间过长冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等。所以出炉、入槽等要快，同时掌握淬火介质冷却特性。油温60－80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却。另外，还要注意加强方矩管冷却剂的搅拌。
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厚壁方矩管避免褶皱缺陷的五点方矩管褶皱印缺陷是带钢退火后在平整拉矫过程中产生的一种常见的产品缺陷。一般有两种形态，一种是橘皮状褶皱印，特点是缺陷呈带钢满面带有且纹理细密状，类似橘皮，是极为常见的皱褶印缺陷；另一种是树枝状褶皱印，这种缺陷延带钢纵向两边分布，类似树枝状，且无明显周期。
方矩管褶皱印产生的原因，一般认为是带钢经过再退火后有明显的上下屈服极限，下屈服极限有很长的屈服平台，当带钢局部受到超过屈服极限的应力时，便会出现从弹性区到塑性区的突发转变，即带钢所承受的应力超出弹性极限，因而产生屈服，使带钢断面上产生不均匀和局部流动的变形，这时就会出现褶皱。
五、预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
要想避免产生此类缺陷，可以采取以下五种措施：
（一）在退火工序应重点控制易产生褶皱的钢种，尤其对铁素体一类的体心立方结构钢。退火时应避免方矩管钢带纵向或横向局部退火不均和钢种不完全退火情况的发生，确保再结晶晶粒均匀长大。
（二）在保证板型的前提下尽量减小延伸，避免升降速过快，稳定拉矫速度，减小内应力。
（三）在热轧工序，应尽量采取低的轧制温度，防止晶粒粗大。在冷轧钢带工序，应控制轧制厚度均匀，确保较小的同板差，冷板轧后同板差应≤2.5%，这是减少方矩管钢带在拉矫过程产生表面皱褶印缺陷产生的首要条件。
（四）对于上拉矫线前表面只要有细小裂纹或者小压下量就产生严重褶皱缺陷的同批次钢卷，要先通过平整机组，采用较大的延伸率对其进行平整，再针对不同的板型要求进行相应张力的拉矫。
（五）方矩管钢带投入拉矫辊后，对其采取张力模式拉矫。拉矫机组投辊可有效减少机组张力，增加屈服区域的数量，减小屈服区域的宽度，从而减轻褶皱印缺陷。
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方矩管常用的十种防腐涂料对于方矩管的防腐技术来说，应用多的方法是使用涂料。常用防腐涂料有以下十种：
（一）沥青
沥青防腐蚀涂料，原料易得，价格低廉，常温能耐稀碱液和稀酸的腐蚀。漆膜弹性好，干燥快，常用作防水层。但沥青涂料不耐各种和强氧化剂，并且低温脆化。现有的定型产品，如煤焦油瓷漆、石油沥青漆、环氧煤沥青，都是改性的沥青漆，目的是为了提方矩管高漆膜的硬度、耐温性、耐候性和附着力。
（二）聚氨酯
聚氨酯漆耐酸、耐碱、耐油、耐水并且耐磨性也较好。作为防腐蚀涂料，主要是单组份的湿固化型和双组份的催化剂固化型及羟基固化型。为了改善某些性能，常和环氧树脂、沥青等混合使用。
（三）过树脂
过漆是一种较好的涂料，已广泛地用于化工方矩管道防化工大气腐蚀。其缺点是附着力差，为了提高其附着力，常用环氧树脂改性，取得一定效果。
（四）富锌涂料
富锌涂料防腐蚀原理主要是对钢铁材料能起到阴极保护的作用，因此适用于水、海水、油、海洋大气的防腐蚀。在酸、碱介质中不宜使用。
（五）氯磺化聚乙烯
氯磺化聚乙烯涂料具有的耐臭氧、耐天候老化性能，优良的耐油、耐水性能，对强酸、强碱、无机盐等化学介质的耐蚀性也很好，并使方矩管具有柔韧、耐磨、耐冲击的机械性能，具有耐热、抗寒、阻燃、防离子辐射、附着力好等物理性能。
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