当环境温度超过润滑脂的滴点时,润滑脂会出现严重分油、干涸甚至熔化等现象;当使用温度超过一定温度后,会加速润滑脂的氧化,大大缩短润滑脂的使用寿命,或者造成润滑脂添加剂严重分解而引起腐蚀,又或者加剧添加剂与稠化剂之间的相互作用,造成润滑脂结构发生严重破坏等。在许多情况下需要使用高温润滑脂,我们需着重考虑以下影响因素:
1、具体的环境温度和使用温度;
2、负荷和转速;
3、在使用环境中有无水、灰尘等污染物;
4、组成高温润滑脂的稠化剂、基础油、添加剂的热安定性和氧化安定性是否满足要求;
5、润滑脂的滴点应满足使用要求,选择膨润土润滑脂等无滴点润滑脂时应慎重考虑;
6、润滑脂的胶体安定性是否能满足要求;
7、如需更换高温润滑脂品种,应考虑2种润滑脂间的相容性。
润滑脂的工作原理是稠化剂将油保持在需要润滑的位置上,有负载时,稠化剂将油释放出来,从而起到润滑作用。
高低温润滑脂在轴承中的使用
为轴承选择高低温润滑脂,一定要从轴承的工作环境和工作性质等方面去选择。以下是我们对工作辊轴承工况条件分析:
(1)高温钢坯的出炉温度为1200℃以上,在轧制过程中,其辐射热及传导热可使工作辊轴承座温度达到100℃或更高。
(2)重负荷轧机轴承要承受很大的轧制力及冲击负荷,特别是由于CVC轧机、窜辊及弯辊的共同作用,轧机轴承承受的轧制力可分解为轴向力和径向力,轴向力主要由窜辊引起(窜辊±100mm),径向力主要由轧制力及弯辊力(弯辊力为120t/辊颈)组成。
(3)多水钢坯在轧制过程中,需大量喷淋水对轧辊进行冷却,喷淋水很容易进入到轴承内,特别是下工作辊尤为突出。
(4)高速钢坯在精轧区轧制速度很高,F6机架的钢坯线速度可为13m/s。
润滑油的抗乳化性与其洁净度关系较大,若润滑油中的机械杂质较多,或含有皂类、酸类及生成的油泥等,在有水存在的情况下,润滑油就容易乳化而生成乳化液。抗乳化性差的油品,其抗1氧化安定性也差。
抗乳化性是汽轮机油的一个重要质量指标。这是因为汽轮机油在使用过程中必然要与水接触。如汽轮机油的抗乳化性不好,在使用中容易形成乳化液,破坏润滑油形成的油膜,增加摩擦磨损,产生腐蚀,生成沉淀,阻碍润滑油的循环,造成供油不良等。对于空气压缩机油也应具有良好的抗乳化性,否则同样会影响压缩机油的循环润滑和氧化安定性,造成一系列不良后果。
以上信息由专业从事齿轮润滑脂的合肥中伟于2020/5/4 5:47:22发布
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