精密钢管冷轧的主要特点是什么?
(1)几乎没有金属消耗。
(2)变形量大,使用锥形芯棒(周期式冷轧)时可以得到很大的管壁压下量(75%-85%)和减径量(65%),从而缩短生产周期。
(3)由于压下量大,所以管径壁厚不均和公差可显著减小。
(4)变形应力状态好,产品尺寸,内外表面质量好,表面不会产生冷拔时出现的纵向裂纹
(5)用少数几种壁厚的管料就可生产很多规格的成品管。
(6)45#精密钢管冷轧的缺点是,受工具或工艺要求的限制,品种不能多样化,工具制造困难,设备也比较复杂.
(7)冷轧45#精密钢管方法广泛用来生产高合金钢、合金钢和碳素钢管。
冷轧光亮精密管定做精密无缝钢管内应力的退火工艺
将小口径精密无缝钢管加热到一定温度(通常在相变温度或再结晶温度以下),保温一段时间,然后缓慢冷却,以消除各种精密无缝钢管内应力的退火工艺。
在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中,制品可能产生内应力。多数情况下,在工艺过程结束后,金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件、变形或尺寸变化,残余应力也提高金属化学活性,在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀。因此,残余应力将影响小口径精密无缝钢管的使用性能或导致工件过早失效。
冷轧光亮精密管定做精密无缝钢管在淬火冷却过程中因内应力,瞬间超过了该位置材料的抗拉强度所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折酱、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长,断口平直,破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的评致裂纹或环形开裂;在轴承钢球上的形状有S形、丁形或环形。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别于锻造裂纹和材料裂纹。 3、热处理变形:
精密无缝钢管在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能互相叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小、装炉的方式的变化而变化,故其热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化龟裂可以使轴承零件的变形置于可控范围,有利于生产的正常进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形,但这种变形是可以通过改进操作等来加以减少和避免的。
冷轧光亮精密管定做精密光亮管:用于石油炼厂的精密光亮管、精密光亮管和管道用无缝管。常用碳素钢(10、20)、合金钢(12CrMo、15CrMo)、耐热钢(12Cr2Mo、15Cr5Mo)、不锈钢(1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti)制造。
钢管除得证化学成分和各种机械性能外,还要保证水压、压扁、扩口等试验,及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。
不锈钢管:用各种不锈钢热轧,冷轧的不锈钢管,广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件,除应保证化学成分和机械性能,凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种钢管要按规定保证条件。
以上信息由专业从事冷轧光亮精密管定做的恒辉钢管于2023/2/23 22:44:22发布
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