用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。此时温控器上指示灯亮着绿色，等温度达到后指示灯变为红色，即可开始生产了。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展，感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。
高频及感应加热技术目前对金属材料加热、速度快，且低耗环保。被加工对象压在加有高频电磁场的上、下电极之间，其内部分子被激化而高速运动相互磨擦自身产生热量而熔化，在模具的压力下达到熔接的目的。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。电源设备的选择与工件要求的加热层深度有关。利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流，电流在金属物体内流动时，会借助于内部所固有的电阻值，利用电流热效应原理生成热量，这种热量是直接在物体内部生成的，所以，这种加热方式，速度快，效率高。加热层深的工件，应使用电流频率较低的电源设备；加热层浅的工件，应使用电流频率较高的电源设备。选择电源设备的另一条件是设备功率。加热表面面积增大，需要的电源功率相应加大。当加热表面面积过大时或电源功率不足时，可采用连续加热的方法，使工件和感应器相对移动，前边加热，后边冷却。但好还是对整个加热表面一次加热。这样可以利用工件心部余热使淬硬的表层回火，从而使工艺简化，还可节约电能。
常规的变换变压器工作在高频时，其磁芯中部会有局部过热点。因此，为了减小热效应，常规变换变压器的工作频率提高时，就必须相应地减小其磁通密度，增大其体积。这就使得无法用它去做高功率密度的电源。
高频加热机，又名高频机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频加热机，又名高频机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛如 金属热处理 钎焊 熔炼。
所有高频感应诱导加热设备都采用IGBT原理加热，保证设备质量的同时，提高了生产时的稳定性，更，更稳定，更安全，更环保的提高客户的生产力。
青岛天润高周波电器有限公司高周波熔断机常见故障的排除方法
1、打开面板上的电源开关后电压表无指示，电源灯不亮。
①总电源开关未打开。先打开总电源开关。
②冷却风扇损坏。更换风扇。
③为风扇供电的继电器或二极管故障。
a)继电器线圈开路或触点损坏。
b)二极管开路。
④机箱内10A或3A保险管断路。查明原因排除故障后用相同规格的保险管更换。
⑤开关损坏或线路断路。更换开关或排除断路点。
2、按“进入”按钮后推盘无动作。
上模上升高度不够，升降圆棒未同时压住两个行程开关。按“上升”按钮或调节升降圆棒高度。
3、推盘进入后，无下降动作。
①下降指示灯不亮。支撑板两侧微动开关弹片发生变化或损坏。调整微动开关弹片或更换微动开关。
②下降指示灯亮。下降电磁阀损坏或有断路现象，检查线路或更换电磁阀。
③无气压。接通气源，调整气压到6-8Kg/cm2。
4、熔接时电流表无指示
①栅极电阻断路。修复断路点或更换电阻。
②高压直流电路故障
a) 正高压直流未到达电子管阳极。修复断路点；
b) 高压整流桥坏。更换；
c) 高压变压器坏。更换；
以上信息由专业从事铝制散热器高频感应钎焊机故障修理的青岛天润高周波于2025/7/19 13:51:44发布
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