双色模具注塑技术是时下很受青睐的一种塑胶制品生产方式，双色模具一般由俩套模组成，在注塑生产的过程中一套装在双色注塑机的定模固定板上，另一台模具则装在动模回转板上，双色模具的动模在一次注塑后需要旋转180°，才能进行第二次注塑，因此在双色模具的定位上就要做到很精细化，才不会影响后续的批量生产。
双色模具在注塑机内生产时，需要校核动模两个靠近注塑机上的柱子的拐角旋转时是否会与注塑机上的4个柱子相干涉，两者间隙至少要在10 mm 以上，若不 到10 mm ，应该考虑将模具靠近导柱的两个角切掉。注意动模旋转板的定位柱位置和大小，这就需 要根据模具的大小和行程及模具高度来选择不同的注塑机，然后根据注塑机的参数来确定定位柱的位置和大小，以及浇口、定位环半径。
所以在做双色模具设计的时候，就要结合双色模具厂自身的注塑机型号规格，设计为可让一套模具能在不同型号的注塑机上使用，这样在生产任务紧张的情况下，可灵活调度。不致于影响工厂整体的产能。
以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。硅胶的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用。在碱金属硅酸盐（如硅酸钠）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的电解质进行搅拌，即生成硅酸凝胶；或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。将硅酸凝胶静置几小时使之老化，然后用热水洗去可溶性盐类,在60～70℃下烘干并在约300℃时活化，即可得硅胶。 将硅酸凝胶用溶液浸泡后再烘干和活化，可得变色硅胶。
液态硅胶注射成型机使用后的维护保养：
1.使用液态硅胶注射成型机后，注意清洗机器中的液体硅胶。因为使用后，机器中的液体硅胶肯定有很多残留物。如果不清洗这些残留物，会影响下次使用。留在里面的残留物会影响新的硅胶液体，这一点需要注意。
2.除此之外，液态硅胶注射成型机在使用时应定期检查其注射头是否良好。如果注射头出现故障，其注射过程将受到很大影响。因此，使用时需要保证注射头的畅通，注射头使用一段时间后需要更换。
3.作为设备，应该有需要润滑的部分，所以工作人员要做好液态硅胶注射成型机的润滑工作，保证设备的顺利工作。
液态硅胶机操作程序的过程：
液体硅胶是一种无毒、耐高温、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低粘度、快速固化、剪切变稀和高热膨胀系数。是以铂金为催化剂的双液速硫化数据，可选择注射法，多液速硫化，可重复机械生产。产品具有良好的热稳定性，抗寒性，优异的电绝缘性能，燃烧时不产生有毒物质等优点。
液态硅胶机的成型进程：
双组分液态数据，分为A组分和B组分，混合机操作时，A、B组分按1:1比例准确混合。也因为一些产品是规划颜色的，所以有些颜色的泵组和颜色的测量也是有颜色的。B组分A+B混合物，添加剂，颜色等丰富混合后进入塑化体系。液体硅胶射出机的塑化螺杆同为均化、混合功能，通过螺杆将混合物注入热模具，在模温170~200℃时，硅胶发生固化反应。在采用冷流道系统时，需要注意流道是否满足冷却要求。为防止漏胶，针阀安装在模具表面，当喷胶结束后，针阀立即关闭喷嘴。
液体硅胶机械用液体硅胶是一种无毒、耐高温、高复原性的柔性热固性材料，它的流变性能主要表现在粘度低、固化速度快、剪切变稀和热膨胀系数大等特点。以铂金为催化剂的LSR是一种双液快速硫化材料，可注射成型，硫化速度快，可重复使用。它的产品显示出了良好的热稳定性，抗寒性，优异的电绝缘性，燃烧时不产生有毒物质等。因而成为保健用品、汽车、婴儿用品、用品、潜水用品、厨具及密封材料等产品设计中的材料。
以上信息由专业从事液态硅胶与注塑的矽晶科于2024/4/28 9:16:44发布
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